CNC加工如何操作
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1、開機準備。機床每(měi)次開機或急停複(fù)位後,先回到機(jī)床的(de)參考零位(即回零),使機床對其以後的(de)操作有一個基準位置。
2、裝夾工(gōng)件(jiàn)。工件裝夾前,需要清潔所有表麵,防止粘(zhān)上油汙、鐵屑和灰塵,並用銼(cuò)刀(或油石)清除工件表麵的毛刺。裝夾用的高速鐵需要用磨床打磨,使其(qí)光滑平整。碼鐵和螺母需要牢固,能(néng)可靠地夾緊(jǐn)工件。對於一些難以裝夾的小工件,可直接裝在台鉗上。機床工作台應清潔無鐵屑、灰塵和油汙。放置在工件的四個角上,對於跨度(dù)過大的工件,需要在中間加等高墊鐵。根據圖紙尺寸,用卡尺檢查工件的長、寬(kuān)、高是否合格。裝夾工件時,按照編程作業指導書中的裝(zhuāng)夾和擺放方式,要考(kǎo)慮避開被加工零件和加工過(guò)程中刀頭可能碰到夾具的情況。

3、打(dǎ)開電源打開電腦。
4、手動控製機床在XYZ三軸向行程運動,檢查機器是(shì)否異常,並能使導軌潤滑。
5、根據實際的編程和(hé)加工需要(yào),用塑料膠帶圍繞密封圈放在待加工材料上,檢查真空是否(fǒu)能吸。
6、檢查計算機加工產(chǎn)品圖紙(zhǐ)和實際加工圖紙一(yī)致的修改圖(tú)形,編程,利用定位孔檢查圖形與實際加工的位置是否一致,(修改偏移圖形測試符合加工要求)。
7、根(gēn)據圖紙加工(gōng)要求,編程輸(shū)出測量(liàng)被加工材料(定位機尺寸的中間值),加工、生產、加工、產品檢驗(修改偏移圖形檢查,直到(dào)符合加(jiā)工要求(qiú))。
8、複製程序,加工產品。
9、完成(chéng)產品加工後,清(qīng)理機床(表、軌、主軸等)和電腦主機、顯示(shì)器(qì)、鼠標、鍵(jiàn)盤表麵灰塵、汙垢。
10、關閉電源(電腦、機器、吸塵器、真(zhēn)空泵、總閘(zhá)門等)。
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